1) 為了控製鑽進偏斜率，應注意在機架底座的孔內裝入扶釺半卡環，扶住鑽杆。2) 第一根穩定器應裝在短鑽杆之後.鑽進3米後再裝第二根穩定器,隨著鑽孔深度的增加,穩定器之間的間隔可適當的加大。3) 每接一根鑽杆,螺紋處必須塗抹螺紋脂,將鑽杆螺紋旋緊。4) 必須保證排渣的風量，水量，風壓和水壓，將孔內岩渣排盡，防止堵鑽。5)

1) 要維持鑽孔的直線性，需在鑽架底座預留的孔中插入扶正支架，確保鑽杆保持垂直，防止偏斜。

2) 安裝第一根穩定器應在短鑽杆之後
，通常在鑽進3米後。隨著孔深增加，每添加新穩定器時，間距應逐漸增大以提供更大的支撐範圍。

3) 在每次更換鑽杆時，務必在螺紋接口處塗抹防磨潤滑劑，確保螺紋緊密連接，並適當施加扭矩旋緊。

4) 排渣係統的效能至關重要，需要維持適宜的風量、水量以及風壓和水壓，以確保岩渣能有效排出，防止阻塞鑽孔通道。

5) 定期檢查排渣效果，關注岩渣的粒度變化，有助於評估鑽進過程中的地層狀況和鑽進條件。

6) 對於每根鑽杆的鑽進過程
，都要詳細記錄相關數據，如鑽進時間、鑽速
、岩石特性
、使用的鑽杆數量以及推進和旋轉壓力等信息，這有助於分析和優化鑽探工藝。